Zavedení

Pokud jde o složitý proces výroby desek plošných spojů (DPS nebo PCB), vrtáky hrají zásadní roli při vytváření přesných otvorů pro součástky a vodivé dráhy. Vrtáky pro DPS jsou speciálně navržené nástroje vyrobené z vysoce kvalitního materiálu (karbidu wolframu), aby byla zajištěna přesnost, odolnost a spolehlivost během výrobního procesu.

 

Porozumění vrtákům PCB

Vrtáky pro DPS jsou k dispozici v různých typech a velikostech, aby vyhovovaly různým aplikacím a požadavkům. Každý typ vrtáku slouží specifickému účelu a zajišťuje optimální výkon a kvalitu ve výrobních procesech DPS. Pojďme prozkoumat některé běžné typy vrtáků pro DPS a jejich vlastnosti.

 

MD (Micro Drill) – Ultra jemná přesnost

Mikro vrtáky, označované jako MD, jsou navrženy pro vrtání extrémně malých otvorů s vnějším průměrem menším než 0,45 mm. Tyto ultra jemné vrtáky umožňují výrobcům vytvářet složité návrhy desek plošných spojů, které vyhovují aplikacím, které vyžadují vysokou přesnost, jako je mikroelektronika, letecký průmysl a lékařská zařízení.

 

ST (Standard Drill) – Všestrannost a spolehlivost

ST, neboli standardní vrtáky, jsou tahouny výrobního procesu PCB. Tyto vrtáky mají vnější průměr v rozmezí od 0,5 mm do 3,175 mm (1/8″), díky čemuž jsou vhodné pro širokou škálu velikostí otvorů. Standardní vrtáky nabízejí všestrannost a spolehlivost a řeší většinu potřeb vrtání při výrobě desek plošných spojů.

 

ID (Inverzní vrták) – Vrtání otvorů s větším průměrem

Inverzní vrtáky, označené jako ID, jsou speciálně navrženy pro vrtání otvorů o větším průměru do desek plošných spojů. S vnějším průměrem od 3,2 mm do 6,5 mm vynikají tyto vrtáky ve vytváření větších otvorů potřebných pro specifické součásti nebo aplikace.

 

UC (Under Cutting Drill) – Vylepšené odvádění třísek

Podřezávací vrtáky, označované jako UC, mají širší hrot, který zlepšuje odvod třísek během procesu vrtání. Usnadněním účinného odstraňování materiálu tyto vrtáky zvyšují produktivitu a výkon vrtání, zejména v náročných materiálech PCB.

 

SL (Slot Drill) – Vytváření přesných drážek

Drážkovací vrtáky, známé jako SL, jsou ideální pro vytváření drážek v deskách plošných spojů. Díky své speciální konstrukci poskytují tyto vrtáky přesné řezné profily, což umožňuje výrobcům dosáhnutí specifických rozměrů a designu drážek.

 

AD (Countersink Drill) – Dosažení profesionálních povrchů

Záhlubníkové vrtáky, označované jako AD, jsou nepostradatelné pro vytváření zápustných otvorů v DPS. Tyto otvory umožňují šroubům sedět v jedné rovině s povrchem desky plošných spojů, což má za následek profesionální vzhled. Vrtáky se záhlubníkem jsou k dispozici v různých úhlech (60°, 82° a 90°) splňujících specifické požadavky na záhlubníky.

 

Přebroušení vrtáků – udržitelné a nákladově efektivní

V souladu s udržitelností životního prostředí a úsilím o snížení nákladů se v průmyslu výroby DPS otupené vrtáky přebrušují. Přebroušením špičky vrtáku, dojde k opětovnému získání vlastností pro dosažení srovnatelného výkonu jako u nových vrtáků a zároveň k významné úspoře nákladů. Přebrušováním vrtáků tak mohou výrobci přispět k ekologičtějšímu prostředí a optimalizaci svých výdajů.

 

Výběr správného vrtáku pro DPS

  1. Požadavky na návrh desky plošných spojů : Předpokládejme, že pracujete na návrhu desky plošných spojů, který vyžaduje vrtání malých otvorů pro součástky pro povrchovou montáž s jemnými vývody. V tomto případě byste pro dosažení požadované přesnosti museli vybrat mikrovrtáky s vnějším průměrem pod 0,45 mm.
  2. Kompatibilita materiálu : Řekněme, že pracujete s DPS s keramickou podložkou, která vyžaduje vrtání otvorů pro vysoce výkonné komponenty. V takových případech je důležité zvolit vrtáky se specializovanými povlaky, jako je diamant nebo PCD (polykrystalický diamant), aby bylo zajištěno efektivní vrtání a sníženo riziko poškození materiálu.
  3. Rychlost a přesnost vrtání : Představte si, že se podílíte na velkoobjemové výrobě DPS, která vyžaduje rychlost i přesnost. Standardní vrtáky s povlakem, jako jsou ty s povlakem z nitridu titanu (TiN) nebo karbidu wolframu (WC), mohou poskytnout delší životnost nástroje a lepší vrtací výkon, což umožňuje rychlejší a přesnější výrobní procesy.
  4. Životnost nástroje a náklady : Zvažte scénář, kdy provozujete závod na výrobu DPS se značným zatížením vrtáním. Volba vrtáků s povlakem, které nabízejí delší životnost nástroje, může minimalizovat četnost výměn nástroje, což vede k úspoře nákladů v dlouhodobém horizontu.
  5. Technická podpora a odbornost : Předpokládejme, že jste vedoucí výroby, který čelí výzvám při výběru správných vrtáků pro nový projekt DPS. V takových případech může být neocenitelné partnerství se spolehlivým dodavatelem, jako je LERCH profi s.r.o., který nabízí technickou podporu a odborné znalosti. Jejich zkušenosti vám můžou pomoci při výběru optimálních vrtáků na základě vašich specifických požadavků aplikace a vyřešit vaše problémy, které mohou nastat během výrobního procesu.

 

Závěr

Ve světě výroby desek plošných spojů je výběr správných vrtáků zásadní pro zajištění přesnosti, spolehlivosti a standardů vysoké kvality. Vrtáky pro DPS, dostupné v různých typech a velikostech, vyhovují různým aplikacím a požadavkům. Od mikrovrtáků, vrtáků standardních i velkých průměrů, přes obrysové nebo dokončovací frézy a zahlubovací nástroje, až po mikronástroje ošetřené povlakem, mají výrobci na výběr širokou škálu možností. Pochopením specifických potřeb jejich návrhů desek plošných spojů, zvážením materiálové kompatibility a využitím technické podpory od spolehlivého dodavatele, jako jsou vrtáky z produkce HAM GmbH, mohou společnosti vyrábějící elektroniku dosáhnout optimálních výsledků a navázat dlouhodobá partnerství.